泰州镍磷合金工艺（镍磷处理）

摘要： 今天给各位分享泰州镍磷合金工艺的知识，其中也会对镍磷处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、请问一下电镀镍磷合金工艺相比化学镀...

今天给各位分享泰州镍磷合金工艺的知识，其中也会对镍磷处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、请问一下电镀镍磷合金工艺相比化学镀镍工艺,有什么优势?
• 2、电镀镍磷合金工艺的缺点
• 3、镍磷镀的工艺原理以及作用,经过它处理的材料有什么效用?
• 4、化学镀厚镍磷合金
• 5、化学镀镍的原理
• 6、化学镀膜(镍磷合金)的一些问题!

请问一下电镀镍磷合金工艺相比化学镀镍工艺,有什么优势?

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。0化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。

电镀镍主要用作防护装饰性镀层。化学镀镍层的性能有如下作用 （1）利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。

电镀镍磷合金工艺的缺点

1、电镀锌是最常用的黑色金属防腐手段，一般镀层12个微米，重盐雾或恶劣环境镀层24个微米。优点是成本低，有一定的耐蚀性，工艺成熟，缺点是不宜在高温条件下使用，如温度不可高于120摄氏度。

2、电镀镍的缺点是对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面。

3、ENP以后再次热处理会大幅降低ENP涂层的硬度和使用性能。按照你说的那个工况，我个人推荐使用超音速火焰喷涂工艺在工件表面沉积一层硬质合金涂层，超音速火焰加工过程中基体温升不会超过150℃，对基体机械性能完全没有影响。

镍磷镀的工艺原理以及作用,经过它处理的材料有什么效用?

镍磷镀是一种化学溶液，能与碳钢等部件发生化学反应，在钢部件的表面形成一层镍磷镀膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触，从而达到防腐的目的。

镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

化学镀镍工艺至少需要85℃起步。管理和成本：电镀镍磷比化学镀易管理，成本明显降低。均匀性：电镀镍磷合金工艺的镀层比化学镀镍更均匀。硬度：电镀镍磷合金工艺的镀层硬度高于化学镀镍。

ni-p是一种化学镀镍磷合金，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。

化学镀厚镍磷合金

1、化学镀镍磷合金在石化工业中：冷换设备、盘管、***注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。

2、②将镁合金脱脂、酸洗，清洁表面。③浸锌处理、退锌、二次浸锌。④化学镀镍；温度80～90℃，pH6～7，施镀时间45～60分钟。⑤水洗，并在200℃下热处理2小时；最后获得厚度为15～20微米的镍磷合金镀层。

3、银白色。化学镀镍磷合金镀层表面光亮，呈银白色，无毒、无重金属、并且环保。化学镀镍磷合金镀层需要检查设备表面状况，如有机械性损伤，应及时妥善处理，如过厚油污、毛刺、尖角等。

化学镀镍的原理

在电镀厂中的化学镀镍与常规电镀镍从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。

化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。

化学镀镍是通过向溶液中加入适当的还原剂，使镍离子还原成金属镍，并在镀件表面沉积的过程。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。 化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。

化学镀膜(镍磷合金)的一些问题!

化学镍配比不当 如果化学镍配比不当，例如磷含量过高或过低，都可能导致镀层质量不佳。解决方法是严格按照化学镍的配比进行镀膜，确保各成分比例合适。干燥不当 在镀膜完成后，如果干燥不当，可能导致镀层附着力不佳。

按照你说的那个工况，我个人推荐使用超音速火焰喷涂工艺在工件表面沉积一层硬质合金涂层，超音速火焰加工过程中基体温升不会超过150℃，对基体机械性能完全没有影响。涂层硬度也能比ENP层要高一点。

有两种可能：浸锌液的问题，应该是浓度低了。重新配一下浸锌液。除油的问题，油没除尽，或者您使用的除油粉里含硅酸盐，导致浸不上锌，结合力不良。20分给我吧，说话要算数哦。

我们有在使用化学镀镍磷合金添加剂的生产，根据生产经验来看，影响化学镍镀层的沉积速度的因素主要有这4个：镀液浓度。镀液温度。镀液pH值。镀液的装载量。

镀层成分：镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-***%，合金成分3-14%。结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力超强。

成本较高：铜磷镍锡合金的生产成本较高，因为其中的主要成分铜、磷、镍和锡都是比较昂贵的金属。 加工难度大：铜磷镍锡合金在加工过程中较为复杂，需要***用特殊的工艺和设备，增加了生产成本和难度。

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