合金镗孔工艺要求有哪些（合金镗刀磨刀***）
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发动机气缸镗孔工艺的技术要点有哪些?
1、气缸的镗孔尺寸应小于最终镗孔尺寸，以便留有珩磨余量，大部分小于0.02毫米。气缸珩磨多***用固定式珩磨机。珩磨时，应严格调整珩磨头的转速和夏速，以保证波纹的理想夹角，夹角应为50度至60度。
2、大部分都有两个技巧：一个是用机床把拉紧的工作缸切成平的或圆的，很圆，但必然比其他缸大一点。现在的搅拌机都是电控的，很先进，但是它测不出你气缸的大小，呵呵。几个气缸的功率输出可能略有不同。
3、镗缸的工艺流程和技术要求。镗缸只能在缸体螺孔、焊补等其他作业完成后进行。镗缸的工艺步骤是：根据量筒的测量结果，确定扩大扩缸的修复尺寸。根据修理尺寸选择相同尺寸的活塞。
4、气缸体加工全过程共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺），清洗、试漏、装主轴承盖、拧紧、压堵盖、检测。涂密封胶、分组打标记工序。
5、机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧***用液压装置，仪表显示，安全可靠。
6、粗工线承担气缸盖大部分孔系的内容，精工线主要用于精工底平面、气门导管、气门阀座和凸轮轴孔的精工，***用了大量的先进制造技术。
怎样达到镗孔时的粗糙度要求
1、你的转速进给没问题。我不知道你余量留多少，建议在0.15~0.2左右。我想粗糙度不良主要原因还是在于刀具。选择好一些的镗刀；配适合合金钢加工的刀片就能解决这个问题。
2、的粗糙度算是蛮好达到的。根据内孔选择钨钢棒尺寸，首先要保证刚性，镗刀前面用砂纸打个小R就可以了。粗糙度和进刀有很大关系。要高转速低进刀就很好保证。如果解决不了，镗刀刀尖磨0.2-0.4的0度平面。
3、对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。
4、刀具的主偏角要小，刀刃的光洁度要高，走刀量要小，镗杆的刚度要大，配合使用润滑油。
常见的镗孔工艺改进方法有哪些?
1、镗刀可以加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，另外对于同轴度、位置精度有要求的孔镗孔几乎是唯一的方法。锪孔 孔口表面用锪削方法加工成平底或者说是台阶孔或锥形沉孔称为锪孔。
2、应该说直径30毫米的孔用立式钻床加工是最适合的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有无原始底孔及加工余量，一切都按***设值。
3、通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，***用预加载荷，使其产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度，减短刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。
4、工件旋转，刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。
5、因此发动机适宜在深孔镗床上制孔，然后***取镗滚压工艺。
镗孔如何保证表面精度和尺寸精度
一般在镗孔时，如果孔的尺寸是整数位的，比如等，都可以直接使用定径刀具，比如键槽铣刀窝下去，键槽铣刀的外径尺寸精度很高，一般都可以达到使用的要求。另外，也可以多使用铰刀铰孔，也能很方便的达到尺寸精度。
或者只需要塞规，卡尺都不用也能镗好。首先一定要点中心孔。其次遵循钻---扩---铰孔的方式进行。如果是我做你这个，就会先15的钻头钻孔，再用18的钻头扩孔。最后镗孔。钻头一定要磨好。
误差转移法是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等误差从误差敏感方向转移到误差的非敏感方向。例如利用镗模进行镗孔，将主轴与镗杆进行浮动连接。这样可使镗孔的孔径不受机床误差的影响，镗孔精度由夹具镗模来保证。
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